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什麽別人家的複合膜透明度那麽好?原因在這裏!

發布時間:2017/08/16 16:51:08  閱讀量:226 次



膠黏劑選擇不當

如膠黏劑自身顏色較深或流動性不足,流平性能差,不能在複合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好,有利於在薄膜上鋪展。總體上講,75%的膠比50%的透明效果好,50%的膠優於40%或35%的膠。對於透明度要求很高的符合薄膜,使用50%及40%的膠複合是很難達到要求的。

 

工藝上的問題

首先複合機的烘道溫度過高,幹燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速揮(蒸)發,膠液過早表麵結皮,然後當熱量深入到膠液層內部後,膠膜下麵溶劑會氣化,當氣體衝破表皮膠膜形成像火山噴口樣,一圈圈的環狀物,也使得膠層不夠透明。其次如果符合壓膠輥或刮刀有缺陷,某點壓不實,形成空擋,也會造成符合後的薄膜不透明。

 

在此加入工作環境的空氣中塵埃過多,上膠後烘道裏吸進去的熱風中也有灰塵,粘在膠層表麵或複合時夾在兩層基膜中間,許多的灰塵造成不透明或透明度差。

 

解決的方法:封閉複合機上膠的部位,烘道的進風口用高目數的過濾網,阻隔塵埃的吸進(也就是清楚烘道熱風中的灰塵)。

 

另外,沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話,會使得複合後的薄膜不夠透亮,或是複合上膠量不足,塗膠不均勻有空白處,夾有小氣泡,造成花斑或不透明。

 

解決的辦法:檢查調整上膠量,使其上足而且塗均勻,造成俗稱的“麻臉膜“。

 

其他問題

需要注意的是複合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能融化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻都能造成符合塑料薄膜透明度不佳。

 

解決的方法:熱鼓的溫度不得低於70度,膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時才開始熔化,溶化後不但透明度提高,而且複合膜的複合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻,冷卻的速度越快,則透明度越好、複合薄膜的平整度越好、牢固度越好。

                   

                       





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