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劑殘留對包裝袋複合強度的影響

發布時間:2017/04/21 15:59:26  閱讀量:29 次



部分客戶反映NY/PE複合熟化後剝離強度較差,並寄回了透明包裝袋樣袋及部份未複合的NY膜和PE膜。

我技術部對此案例進行了討論分析,形成三種意見:

一、認為NY膜受潮吸水,薄膜塗膠後水分與膠粘劑反應,影響了剝離強度,此意見占絕大多數 。

二、認為PE膜表麵張力過低,但是檢驗未複合的PE膜,表麵有較好的表麵張力(並不排除包裝袋的PE膜與未複合的PE膜是不同批次產品),同時對PE膜添加劑的因素進行考慮。但是從撕開的複合膜來看,PE膜表麵並無白色粉狀物質,因此基本排除了添加劑因素 。

三、溶劑純度影響。從剝離開的材料分析,膠層發軟,無剝離強度,看似有粘性,但又不回粘,這與溶劑含水量或醇過高因素影響無多大關係。

通過分析後,建議客戶更換NY膜與PE膜及溶劑進行交換試驗。但是複合的產品仍然與以前一樣無剝離強度,因此客戶認為Pu-1850膠水有質量問題。

將該批產品的留樣檔案及試驗複合樣品檔案調出,對比分析並對留樣樣品進行複合試驗後,認為Pu-1850膠粘劑無質量問題。那麽雙方就該問題達不成一致意見,我公司決定派技術人員到現場進行產品驗證。

在試車現場,技術人員對所有材料進行驗證,均無異常,對所使用的溶劑雙方均進行留樣封存,並帶一小瓶回公司檢測。安排妥當後進行配膠作業,並開機運行,對複合的產品作初剝離測試,均較滿意。當我公司技術人員取一小塊複合產品放入複合機烘道內熟化時,意外發現複合機第二、第三烘道溫度較低,且對流也不明顯,一檢查發現這二道烘道加熱係統電熱管損壞,無法加熱,而指針式溫控儀指示的讀數已不能準確顯示正常溫度了。於是建議客戶對複合機進行檢查維修,然後再複合,並將維修後的產品與維修前的複合產品進行熟化對比,發現維修後的複合產品剝離強度很好,而維修前的複合產品剝離強度就較差。這樣,我公司認為這個問題主要在於殘留溶劑影響,殘留溶劑存在於膠層中,對膠層起溶脹作用,影響了剝離強度。

 

                   





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