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麵膜袋出現異味的原因

發布時間:2018/05/25 15:42:25  閱讀量:48 次

隨著麵膜包裝袋的複合軟包裝的廣泛應用,麵膜包裝袋的異味問題越來越引起人們的廣泛關注。這種異味可導致所包裝產品的串味,甚至影響產品的質量,汙染環境、危害消費者的健康。
國家對軟包裝的異味問題也日益重視,相關標準逐步規範,不僅要求產品本身符合國際標準,還要求包裝從原材料到成品都必須與國際接軌。軟包裝產生的氣味主要受油墨溶劑、塑料薄膜、複合工藝的影響,下文將逐一進行分析。
一、油墨溶劑的影響
在凹版印刷時,油墨中常采用混合溶劑,目的是改善油墨的印刷適性,提高油墨的轉移率,使印品色彩更加飽和、真實。油墨轉移至薄膜後,其表麵的溶劑揮發,墨層迅速結皮,阻礙了墨層內部溶劑的揮發,導致印刷品中有溶劑殘留,產生異味,且表印時油墨的殘留溶劑比裏印時要多。此溶劑的殘留量可用專門的儀器測出,以利於定量管理。
二、油墨中過多的殘留溶劑主要有以下幾個來源:
(1)油墨中的溶劑分子與連結料樹脂分子之間的親和力過大,導致殘留問題加重。所以在使用新墨時,必須根據溶劑的特性做相應處理。
(2)油墨采用混合溶劑,不同溶劑其揮發速度不同,如果控製不當,揮發慢的溶劑就會滯留在墨膜的裏層,產生殘留。
(3)油墨幹燥不夠徹底。對此,麵膜袋可以采取以下措施:減少慢幹溶劑的用量;提高幹燥溫度、加大吹風量、采用雙烘道加溫設備;印刷速度過快,無法保證溶劑的徹底揮發,大量殘留並產生異味,因此可適當降低機速;印刷車間的濕度不要太大,否則會使墨膜吸收空氣中的水分,而使油墨中的溶劑不能充分揮發,殘留氣味,一般要求車間濕度在65%~75%之間,溫度在25℃左右為宜;凹版滾筒采用電子雕刻或激光雕刻製版,盡量不用手工腐蝕版,避免網穴過深,網點不均勻,特別是對大麵積網穴要求更應嚴格,因為網點不均勻,印刷時不易徹幹;印刷時的收卷張力不能過大,否則不利於殘留溶劑的揮發;收卷後的印刷品應該在幹燥通風處放置24小時以上再進行複合,以減少溶劑的殘留。


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