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【支招】產生漏封有原因,這些方麵要注意!

發布時間:2017/03/06 15:33:21  閱讀量:73 次



【看點】漏封是由於某些因素的存在,使本應通過加熱熔融結合的部位沒有封上。漏封的原因一般在於熱封溫度相對不夠、設備和操作方麵的問題、包裝材料的問題和結構性的漏封。

 

產生漏封的幾種常見原因

1、熱封溫度相對不夠

生產過程中,複合膜的厚度變化是影響製袋封合參數變化的主要因素。同一批產品,假設產品厚度偏差為±10%,複合膜的標準厚度為80μm,則複合膜的厚度在72~88μm之間波動,最大偏差可達16μm,這樣必然給封合參數的控製帶來難度。

 

有時,前一卷膜製袋封合良好,而換一卷膜後就出現有局部漏封的現象,這種情況在同一卷膜中也可能出現。因為厚度的增加,即增加了熱量傳遞的過程,熱封麵要達到相同的溫度,需增加時間或設定更高的溫度。再則也影響到壓力的不均勻性,特別是兩邊厚、中間薄的情況下,溫度、壓力值的設定要略偏上限。當然,首要的是要控製好複合膜的厚度偏差在允許的範圍內。

 

檢查局部漏封最可靠的方法是在溫度範圍內的最低溫度點取樣,而且應連續取樣,使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。

 

2、設備和操作方麵的問題

如熱封膜夾有異物,熱封壓力不夠,或模具表麵不平滑造成局部壓力過小、熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣,熱封模具不同部位的溫度也可能不一樣,熱封模具安裝不平行等。

3、包裝材料的問題

如電暈過麵,熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。

4、結構性漏封

如插邊、背封、兜底袋,在厚度產生突然變化的特殊部位,由於樹脂沒有充分熔合產生的漏封。

 

一般容易出現在背封四層處或側封袋的邊封在頂封的重疊處(熱封麵處上下麵均隔了三層複合膜,如是OPP//CPP複合結構,由於其收縮率較大、耐熱性較差,而需要的最低的封合溫度又高,此處將很難封合),因局部變厚而導致熱封不良,為避免此種現象可采取增加溫度、壓力或采用局部補強方法進行解決。(來源:《軟包裝技術》雜誌)

                   





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